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    回收钢渣热能利用的方法

     

    时间:2020-07-26来源: 作者:admin 点击:

     

      转炉钢渣的温度高于钢水温度的,并且钢渣的热熔值较大。熔融钢渣温度在1400~1750℃,渣的比热容约为1.25kJ/(kg˙℃)

      1.利用液态钢渣的热能处理部分冶炼渣

      该厂钢渣余热的利用最初的思路是利用钢渣的热能,用于钢渣的改质。即将钢厂产生的其它不能够用于热闷渣处理的冶炼渣,加入到高温液态转炉钢渣中间,利用钢渣的热能促进钢渣的改质反应。进行改质反应的主要是转炉的脱硫渣和高炉的瓦斯灰,轧钢的含酸尘泥与含油氧化铁泥。将这部分冶炼渣加入到转炉的液态氧化钢渣中间,利用反应吸热,将转炉的液态钢渣迅速降温到约1400℃,利用热能将不能够进行热闷渣处理的冶炼渣加热到热闷渣工艺能够实施的温度,利用这些冶炼渣中间的还原性物质还原转炉液态钢渣中间的氧化物,将热能向反应的化学能转移,然后将处于接近固态的钢渣用于热闷处理,在随后的工艺环节进一步回收利用。运行的三年的工艺实践表明,这种改质的工艺方法,是稳定回收钢渣液态高温阶段热能的有效方法之一。

      2.钢渣余热用于烘烤潮湿的合金和渣辅料

      炼钢使用的原料,比如萤石、石灰石、白云石等通常在露天堆放。由于雨雪天气以及在空气湿度较大的时候,会吸潮。它们在炼钢工艺环节使用,其中的水分一方面会吸收炼钢的热能,增加能耗;另外一方面,在炼钢环节使用,水分与高温钢水接触,会发生分解反应,存在潜在发生爆炸事故的安全隐患。为了减少爆炸事故,提高冶炼钢水的质量,大多数钢厂对于这些原料采用烘烤的方法来保持干燥,烘烤通常采用燃气和其它的能源介质气体,这种方法会增加炼钢工序成本和CO2的排放量。

      3.热闷渣回水余热用于厂区取暖

      该厂钢渣热闷生产线设置12个热闷装置,设计每个热闷装置平均用水量35m3/h,最大40m3/h,用水压力0.3~0.4MPa。热闷过程中喷水被热熔钢渣吸收并蒸发约为30%,其余为回水,回水温度80~90℃,热闷后的回水经热闷池底部装置的排水孔通过一道篦网进入排水管,经排水通廊汇流进入回水井,再由液下泵供水至沉淀池,经沉淀处理后循环利用。

      该厂钢渣热闷装置多余的回水由底部排水通廊排入回水井,回水温度在80~90℃,通过在回水井内安装换热器进行余热利用,加热换热器内部循环使用的采暖管网的水,使经过热交换后的采暖管道的水温度达到规定值,由水泵将热水供入供暖管道中,为水路阀门间、设备维修间、钢渣加工生产线供暖。该工艺于2015年9月实施后,用于钢渣厂主要休息场所和办公场所的冬季供暖。

      4.利用热闷池内红热钢渣烘烤冷固球团

      冷固球团指利用炼钢和轧钢的氧化铁皮,OG泥等含铁尘泥,在压球机上添加粘结剂压制成为TFe含量在45%以上的含铁球团。球团的尺寸控制在30~50mm,直接用于炼钢,替代炼钢的球团矿、部分废钢和铁矿石等。由于冷固球团的粘结剂多采用水溶性材料,故球团在成球以后,需要烘烤去除其中的水分,提高球团的强度,减少水分入炉以后对于冶炼造成的负面影响。所以国内有部分的厂家采用专门的烘干设备,对冷固球团进行干燥处理。八钢钢渣厂采用在热闷渣渣池子内倒入约150t的红热钢渣,不打水降温,直接将装筐的冷固球团吊入渣池子内,然后盖上热闷渣的盖子,就像蒸馒头一样,基本上解决了八钢每月5000~8000t的球团烘烤难题。

      5.利用红热钢渣烘烤新修砌的铁水包

      炼钢使用的铁水包,其外壳由压力容器钢制作,内壁通常由永久层、隔热层和工作层组成。其永久层使用镁铝浇注料或者铝碳质浇注料浇铸而成;隔热层是由轻质镁砖或者硅砖修砌;工作层是与铁水接触的耐火砖,通常是由铝碳砖修砌。由于在修砌过程中,采用水作为结合剂使用,新修砌的铁水包中间含有一定的水分,此外铝碳质在生产过程中,采用的粘结剂中间,含有一定的挥发分,如果直接用于与高温的铁水接触,新铁水包中间的水分和挥发分在短时间内受热气化,在从砖体和浇注料中间逸出时,会引起修砌的耐火材料垮塌等事故,所以铁水包修砌好以后,需要采用燃料或者燃气对其进行烘烤升温,并且烘烤升温的供热制度严格按照从低温阶段向高温阶段缓慢进行的原则实施。

      转炉钢渣的余热利用是一项系统性工程,目前国内外利用热能的模式集中在利用热空气、蒸汽、高温水进行换热,然后进行下一步的利用。八钢渣处理工序利用钢渣余热的模式,以及取得的实践结果表明,在高温阶段进行的改质反应充分利用了高温阶段的钢渣热,是很有效的工艺方法。相对于固态红热钢渣的热能利用的工艺运行方法较为稳定,也便于操作。

      转炉炼钢的过程中大量的除尘灰泥会伴随产生,这些除尘灰泥中的Fe、CaO和MgO都是炼钢过程中的有用成分,含量也较高,是可以循环利用的宝贵资源。充分利用这部分资源,不但可缓解资源的缺乏,降低冶炼的成本,还能一定程度解决废料产生的资源浪费和环境污染等等的现象,能有效推进钢铁业的可持续发展。

      现阶段,钢铁厂处理转炉除尘灰泥的办法有,一是将其配入到含铁原料中,通过烧结工序作为高炉原料。二是通过加入粘合剂压块处理作为转炉造渣剂和冷却剂的使用?;褂幸徊糠制笠翟诮兄苯踊乖负陀米魍蚜准恋确椒ǖ难芯亢陀τ?。

      转炉一次产生的除尘灰泥含铁量在45%以上,其中还含有10-20%的CaO,受到转炉所加废钢等辅料质量的影响,除尘灰泥中P、S和Zn的含量波动0幅度大。

    本文来自:河南正一机械制造有限公司,推荐产品:型煤压球机,干粉压球机,脱硫石膏压球机 网址:

     

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